Coherent、レーザー溶接技術で精密製造を推進

速度,精度,材料の適応性が 極めて重要な今日の苛酷な産業環境では レーザー溶接技術は 製造の限界を変化させているのですレーザー技術の世界的リーダーとして医療機器,自動車製造,電子機器,その他の高精密産業で新しい基準を設定している.

レーザー溶接は,高精度で接触しない材料の接合を作るために高度に集中したビームエネルギーを利用します.従来の溶接方法と比較して,熱の影響を受ける領域は大幅に小さく,最小の歪みこれらの特性により,マイクロコンポーネント,精密部品,熱感のある材料に特に価値があります.

適正なレーザー源の選択は,最適の溶接性能のために不可欠です.一貫したシステムは,複数の高度なレーザー技術を組み込みます:

• ファイバーレーザー:高品質なビームと電気効率で 知られています 深い浸透能力を持つ金属の溶接に最適です
• 固体レーザー:Nd:YAGレーザーを含む,微妙な熱管理のために調節可能なパルス特性を提供する.
• ダイオードレーザー:プラスチック溶接用アプリケーションに特に有効なコンパクトで効率的なソリューションです
• 超高速パルスレーザー:"冷凍加工"を可能にするピコ秒およびフェムト秒レーザー.

Coherentのシステムは,高度な統合設計を通じて,伝統的な単一機能の制限を破ります.MPSシリーズなどの多くのモデルは,複数の機能を組み合わせます.

• 精密レーザー溶接
• マイクロ切断作業
• 高解像度マーク/彫刻
• 精密掘削
• 表面構造

この多機能アプローチにより 設備の需要や床面積,材料の処理が削減され 生産サイクルが加速します

• ファイバーレーザーやダイオードレーザー
• 高精度スキャンシステム
• 品質管理のための統合視力システム
• 生産ラインの統合のためのコンパクトな足跡

• ベンチトップからスタンドアロンユニットまでの複数の形状要素
• マイクロンレベルの溶接精度
• 直感的なソフトウェアインターフェース
• 材料特有のレーザーオプション

• 功率:最大1,5 kW
• 異常な光質 (M2 ≤1.5)
• 溶接シームの最適化特性
• 生産の統合を簡素化

• 溶接,切断,構造化
• 複数のレーザー源との互換性
• 前もって設定されたプロセスレシピ
• コンパクトシステム設計

• ランプポンプ式 Nd:YAGレーザー技術
• 精密なエネルギー制御
• 独特の"フラットトップ"ビームプロフィール
• 複数の電源配置

• CO2 またはファイバーレーザーオプション
• 統合されたプロセス監視
• 自動調整能力
• 柔軟な溶接パターン生成

ExactWeld IP システムは,プラスチック結合技術の重要な進歩を表しています.

• 完全なポリマー溶液
• 複数の自動化インターフェース
• 材料処理を最適化
• 迅速な配備能力

製造要件が新しい材料と精密度要求によって 進化し続けるにつれて レーザー溶接技術は 産業の進歩において 重要な役割を果たす立場にありますコヘレントの包括的なソリューションは,多くのハイテク分野におけるイノベーションを推進し続けています.