Lightweld、金属加工向けハンドヘルドレーザーシステムを発表

製造業は、非効率性、品質のばらつき、熟練労働者を必要とする複雑な操作といった従来の溶接方法に長年悩まされてきました。新世代のハンドヘルドレーザーシステムは、前例のない速度、精度、汎用性を提供することで、金属加工に革命をもたらすことを約束します。

溶接基準の再定義

LightWELDのハンドヘルドレーザー溶接システムは、産業用製造に新たな基準を確立します。この技術は、さまざまな金属の種類や厚さで優れた一貫性を維持しながら、驚異的な溶接速度を実現します。スパッタや歪みを発生させる従来の溶接方法とは異なり、パルスレーザーシステムは熱影響を最小限に抑え、完璧な接合部を作成します。

オペレーターはシステムを習得するために最小限のトレーニングで済み、繊細な部品から重構造物までシームレスに対応します。精密なビーム制御により再現性の高い結果が得られ、従来の溶接プロセスで悩まされる品質の変動がなくなります。

統合された表面処理

溶接だけでなく、統合されたレーザークリーニング機能により、重要な前処理および後処理のニーズにも対応します。前処理段階では酸化物、油、汚染物質を除去して溶接の完全性を最適化し、溶接後のクリーニングではスラグや変色を効率的に除去します。

この包括的なアプローチにより、二次的な作業が大幅に削減され、研削や研磨が完全に不要になる場合もあります。製造業者は、優れた表面仕上げを実現しながら、生産時間の劇的な短縮を報告しています。

強化されたモデル機能

XRおよびXCバリアントは、産業用途向けの高度な機能を提供します。

• 広い作業エリア: 15mmの走査幅により、広い表面のカバーが高速化されます。
• 精密クリーニング: 特殊な3ノズル設計により、最適な表面準備のためにビームフォーカスが維持されます。
• スマート操作: 事前設定されたクリーニングモードにより、ワークフローが簡素化され、一貫した結果が保証されます。

完全な生産ソリューション

• 複数のノズル構成を備えた10mレーザー溶接トーチ
• 専用ワークピースクランプシステム
• IRフィルター付きヘルメットを含む包括的な安全装備
• 特殊クリーニングアタッチメントおよび操作ガイド

技術的優位性

システムの中心には、2500Wのピーク電力を供給する高周波パルスレーザーがあります。これにより、精密な熱制御を維持しながら、困難な材料にも十分なエネルギーが供給されます。高度な波形変調は、さまざまな接合構成や材料の組み合わせに適応します。

産業ユーザーは、従来の溶接方法と比較して生産性が300%以上向上し、接合強度と外観も同様に改善されたと報告しています。熱入力の低減により歪みが最小限に抑えられ、特に薄い材料や精密アセンブリに有益です。

製造業が自動化とデジタル統合へと進化するにつれて、レーザー溶接システムは金属加工における次の進化段階を表します。信頼性と効率性が最優先される航空宇宙、自動車、エネルギー分野でその採用は増え続けています。