오늘날의 고속 생산 라인에서는 모든 제품이 명확하고 영구적인 식별을 필요로 합니다. 이는 브랜드 무결성을 유지하고 소비자 권리를 보호하는 동시에 추적성을 보장합니다.레이저 표시 기술은 최적의 해결책으로 나타났습니다., 다양한 재료에 1D/2D 코드, 텍스트, 팩 번호 및 로고를 접촉하지 않고 고품질로 표시합니다.섬유 및 자외선 레이저 (UV) 는 가장 널리 사용되는 옵션으로 돋보인다.
레이저 표시는 고품질 바코드, QR 코드, GS1 데이터 매트릭스 코드, 여러 줄 텍스트, 팩 번호,그리고 로고이산화탄소 및 가스성 활성 매체를 사용하는 다른 가스 레이저와 달리, 섬유 및 자외선 레이저 모두 결정 또는 섬유 기반 가이드 매체를 활용하여 고체 레이저 범주에 속합니다.
이 근본적인 설계 차이점은 고체 레이저에 더 높은 에너지 변환 효율, 더 컴팩트한 형태 요인,그리고 CO2 레이저가 투쟁하는 재료, 특히 금속과 유연한 포장 기판에 대한 우수한 성능.
산업적 표시 를 위해 설계 된 현대 섬유 레이저 는 100,000 시간 의 인상적 인 평균 광원 수명 을 자랑 합니다.금속과 단단하거나 어두운 색의 플라스틱을 포함한 고밀도 물질, 부품 식별, 소비자 포장품, 진압 파이프 및 의약품에 적합합니다.
섬유 레이저 마커의 주요 장점은 다음과 같습니다.
금속 컨테이너 또는 구성 요소를 표시 할 때, 섬유 레이저는 일반적으로 gravure 또는 annealing 기술을 사용합니다. annealing은 산화를 유도하는 지역화열을 통해 대조를 만듭니다.그레이브링은 표지를 형성하기 위해 물질을 제거하는 동안스테인리스 스틸 같은 재료에서펄스 주파수와 같은 레이저 매개 변수를 조정하면 다른 색상을 생성 할 수 있습니다. 자동차 및 항공 우주 응용 분야에서 부품 추적에 특히 귀중한 기능입니다..
자외선 레이저는 금속 표면에 기본적인 гравюру를 수행할 수 있지만, 그들은 섬유 레이저의 색을 변화시키는 능력과 일치할 수 없습니다. 금속 표시에서 섬유 레이저의 다재다능성은 다음을 포함합니다.
자외선 레이저는 열효과가 아닌 광화학 반응을 통해 근본적으로 다른 표시 메커니즘을 사용합니다.이 "냉면 표시"방법은 플라스틱 물질에 대해 뚜렷한 이점을 제공합니다.:
이러한 특성으로 인해 자외선 레이저는 HDPE, LDPE, 합성 섬유와 같은 열에 민감한 플라스틱에 특히 적합합니다.그들은 또한 유연한 포장 및 재활용 가능한 단일 재료 기판을 표시하는 데 점점 더 많이 사용됩니다..
유리는 섬유 레이저 파장의 흡수력이 약하기 때문에 독특한 표시 과제를 제시합니다. 그러나 UV 레이저는 유리 표면과 효과적으로 상호 작용하여 선명한,균열이나 껍질을 벗기지 않는 영구적인 표지이것은 유라 (UV) 시스템이 제품 식별 및 위조 방지 조치에 있어서 마크 무결성이 결정적 인 병과 병과 같은 유리 컨테이너를 표시하는 유일한 실행 가능한 옵션으로 만듭니다.
섬유 레이저 기술과 자외선 레이저 기술 사이에서 선택 할 때 제조업체는 몇 가지 요인을 고려해야합니다.
자동 초점 조정 및 큰 표시 영역과 같은 고급 기능은 두 기술 모두 다양한 생산 환경에 적응하도록 돕습니다.최적의 솔루션을 선택하기 위해 실제 환경에서 전문적인 테스트는 여전히 필수적입니다..
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