Top 7 lasprocessen die de industrie in 2023 zullen domineren

Het kiezen van de juiste lasapparatuur kan een ontmoedigende taak zijn, aangezien verschillende lasprocessen geschikt zijn voor specifieke materialen, diktes en toepassingen. Het kiezen van de verkeerde apparatuur doet niet alleen afbreuk aan de laskwaliteit, maar verhoogt ook de kosten en veiligheidsrisico's. Deze uitgebreide gids onderzoekt de zeven meest gebruikte lastechnologieën in 2023 om u te helpen weloverwogen beslissingen te nemen en de lasefficiëntie te verbeteren.

Metal Inert Gas (MIG) of Metal Active Gas (MAG) lassen maakt gebruik van een continu toegevoerde draadelektrode en beschermgas (zoals argon, kooldioxide of gasmengsels) om het lasgebied te beschermen. De boog tussen de draad en het werkstuk smelt het metaal en vormt een lasnaad. MIG-lassen is veelzijdig, geschikt voor koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium en andere metalen, en biedt hoge snelheid en eenvoudige automatisering.

• Hoge las snelheid en productiviteit
• Compatibel met meerdere metaalsoorten
• Eenvoudig te automatiseren voor industriële toepassingen
• Produceert schone, esthetisch aantrekkelijke lassen

Automotive productie, scheepsbouw, fabricage van constructiestaal en constructie van drukvaten.

TIG-lassen maakt gebruik van een niet-verbruikbare wolfraamelektrode met beschermgas (doorgaans argon) om hoogwaardige, visueel aantrekkelijke lassen te creëren. Deze methode maakt nauwkeurige controle mogelijk met of zonder toevoegmetaal, waardoor het ideaal is voor delicaat werk en toepassingen die superieure esthetiek vereisen.

• Uitzonderlijke lasintegriteit met minimale defecten
• Superieure controle over het lasuiterlijk en de vorm
• Minimale warmtevervorming en smalle warmte-beïnvloede zones
• Optimaal voor dunne materialen en precisiewerk

Lucht- en ruimtevaartcomponenten, medische apparaten, voedselverwerkingsapparatuur en precisiegereedschappen.

Algemeen bekend als sticklassen, gebruikt SMAW met flux gecoate elektroden die tijdens het lassen een beschermende slak creëren. Hoewel het draagbaarheid en aanpasbaarheid voor verschillende posities biedt, heeft deze methode een relatief lagere productiviteit in vergelijking met andere processen.

• Eenvoudige, economische apparatuurvereisten
• Aanpasbaar aan uitdagende omgevingen en posities
• Minimale installatievereisten
• Matige afzetting tarieven

Bouwplaatsen, reparatiewerkzaamheden en landelijke gebieden met beperkte infrastructuur.

Dit proces vernauwt de boog met hogesnelheid plasmogas, waardoor een intens gefocuste warmtebron ontstaat die dunne materialen, ongelijke metalen en uitdagende legeringen met uitzonderlijke controle kan lassen.

• Uitzonderlijke boogstabiliteit en penetratie
• Snel lassen met minimale thermische vervorming
• Superieure prestaties op moeilijk te lassen materialen
• Hoogwaardige, laag-spanningslassen

Lucht- en ruimtevaarttechniek, nucleaire componenten, chemische verwerkingssystemen en medische implantaten.

Met behulp van geconcentreerde laserenergie levert deze geavanceerde techniek ongeëvenaarde snelheid en nauwkeurigheid met verwaarloosbare warmte-impact, wat een revolutie teweegbrengt in hightech productie-sectoren.

• Extreem snelle verwerkingsmogelijkheden
• Microscopische warmte-beïnvloede zones
• Vlekkeloos lasuiterlijk
• Ongeëvenaarde precisie voor delicate componenten

Automotive carrosserie assemblage, micro-elektronica, ruimtevaarttechnologie en chirurgische instrumenten.

Dit drukgebaseerde proces gebruikt elektrische weerstand om materialen te versmelten zonder toevoegmetaal, en domineert massaproductieomgevingen met zijn snelheid en consistentie.

• Bliksemsnelle cyclustijden
• Geoptimaliseerd voor repetitieve productie
• Lage operationele kosten per eenheid
• Volledig automatiseerbare systemen

Voertuigassemblagelijnen, productie van huishoudelijke apparaten, consumentenelektronica en productie van metalen meubilair.

De klassieke gaslasaanpak gebruikt gecontroleerde vlamwarmte voor veelzijdige verbinding van dunne materialen en gespecialiseerde toepassingen zoals solderen, en behoudt relevantie in onderhouds- en reparatiecontexten.

• Minimale investering in apparatuur
• Aanpasbaar aan complexe posities
• Precieze temperatuurmodulatie
• Effectief voor non-ferro metalen

Veldreparaties, pijpleidinginstallatie, plaatwerkfabricage en artistiek metaalwerk.