2023年に業界を席巻する溶接プロセス トップ7

適正 な 溶接 機器 を 選べる の は 難しい 作業 で ある こと が あり ます. 溶接 プロセス は 特定の 材料,厚さ,および 用途 に 応じ ます.誤った 機器 を 選べば,溶接 品質 が 損なわれる だけ で なく,コスト と 安全 リスク も 増加 するこの包括的なガイドでは,2023年に最も広く使用されている7つの溶接技術を調査し,情報に基づいた意思決定と溶接効率の向上を支援します.

メタルイネートガス (MIG) またはメタルアクティブガス (MAG) 溶接は,溶接領域を保護するために,連続的に電線電極とシールドガス (アルゴン,二酸化炭素,またはガス混合物など) を使用します.電線 と 作業 品 の 間 の 弧 は 金属 を 溶かすMIG 溶接は,炭素鋼,ステンレス鋼,アルミニウム,その他の金属に適し,高速で簡単に自動化できます.

• 高速の溶接と生産性
• 複数の金属型と互換性がある
• 工業用には簡単に自動化できます
• 綺麗で 美味しい溶接を 作り出します

自動車製造,造船,構造鋼材製造,圧力容器製造

TIG 溶接では,高品質で視覚的に魅力的な溶接を作成するために,使用不可能なウォルフスタン電極とシールドガス (典型的にはアルゴン) を使用する.この方法により,フィラー金属と無関係に正確な制御が可能になります.繊細な作業や優れた美学要求のアプリケーションに最適です

• 最小の欠陥で特殊な溶接の整合性
• 高級な珠の外観と形状制御
• 最小の熱歪みと狭い熱影響区域
• 薄い材料と精密作業に最適

航空宇宙部品 医療機器 食品加工機器 精密ツール

SMAWは,通常棒溶接として知られる. SMAWは,溶接中に保護性スラグを生成するフルックスコーティング電極を使用します.この方法は他のプロセスと比較して比較的低生産性があります.

• シンプルで経済的な設備の要件
• 挑戦的な環境や位置に適応できる
• 設定の最低要件
• 控えめな預金率

建設現場,修理作業,インフラが限られた農村地域

高速プラズマガスで弧を収縮し 濃縮された熱源を作り出し 薄い材料や 不同な金属を 溶接できる特殊な制御を備えた,挑戦的な合金.

• 特殊なアーチ安定性と貫通性
• 最小限の熱歪みで高速溶接
• 溶接が難しい材料で優れた性能
• 高品質で低ストレスの溶接

航空宇宙工学 核部品 化学処理システム 医療インプラント

濃縮されたレーザーエネルギーを利用して この先端技術では 劣らずの速度と精度を 軽微な熱影響で提供し 高技術製造業に革命をもたらします

• 極めて高速な処理能力
• 微小な熱影響区域
• 欠陥のない溶接外観
• 微妙 な 部品 に 対する 卓越 し た 精度

自動車の車体組み立て,マイクロ電子,宇宙技術,外科機器

この圧力ベースのプロセスは フィルラー金属のない材料を融合させるために電力の抵抗を使用し,速度と一貫性により大量生産環境を支配しています

• 雷速サイクルの時間
• 繰り返し製造に最適化
• 低単位運用コスト
• 完全自動化システム

自動車の組立ライン,家電の製造,消費者電子機器,金属家具の製造.

クラシックなガス溶接方法では,薄い材料と溶接などの特殊なアプリケーションの汎用的な結合のために制御された炎熱を使用し,保守および修理の文脈で関連性を維持しています.

• 設備への最低投資
• 複雑な位置に適応できる
• 精密な温度調節
• 甲状金属に対して有効

現地修理,パイプラインの設置,金属板の製造,芸術的な金属加工