2023년 산업을 지배하는 7대 용접 과정

적절한 용접 장비 를 선택 하는 것 은 매우 어려운 일 이 될 수 있다. 왜냐하면 각기 다른 용접 과정 이 특정 재료, 두께, 그리고 응용 분야 에 적합 하기 때문 이다.잘못 된 장비 를 선택 하는 것 은 용접 품질 을 위태롭게 할 뿐만 아니라 비용 과 안전 위험 을 증가 시킨다이 포괄적 인 가이드에서는 2023 년 가장 널리 사용되는 7 가지 용접 기술을 탐구하여 정보에 기반한 결정을 내리고 용접 효율을 향상시키는 데 도움이됩니다.

금속 비활성 가스 (MIG) 또는 금속 활성 가스 (MAG) 용접은 지속적으로 공급되는 철 전극과 보호 가스 (아르곤, 이산화탄소 또는 가스 혼합물 등) 를 사용하여 용접 지역을 보호합니다.와이어 와 작업 부품 사이 의 활 은 금속 을 녹일 것 이다MIG 용접은 탄소 철강, 스테인리스 철강, 알루미늄 및 다른 금속에 적합한 다재다능하며 고속 및 쉬운 자동화를 제공합니다.

• 높은 용접 속도와 생산성
• 여러 종류의 금속과 호환성
• 산업용으로 쉽게 자동화됩니다.
• 깨끗하고 미적 인 용접을 생산합니다.

자동차 제조, 조선, 구조용 철강 제조 및 압력 용기 제조

TIG 용접은 고품질의 시각적으로 매력적인 용접을 만들기 위해 보호 가스 (일반적으로 아르곤) 와 함께 소비되지 않는 텅프스탄 전극을 사용합니다.이 방법은 필러 금속과 함께 또는없이 정확한 제어를 허용, 그것은 섬세한 작업과 우수한 미학을 요구하는 응용 프로그램에 이상적입니다.

• 최소 결함과 함께 예외적인 용접 무결성
• 우수한 구슬 모양 및 모양 제어
• 최소 열 왜곡 및 좁은 열 영향을 받는 구역
• 얇은 재료와 정밀 작업에 최적

항공 우주 부품, 의료기기, 식품 가공 장비, 정밀 도구.

일반적으로 스틱 용접으로 알려진 SMAW는 용접 도중 보호 스러그를 생성하는 플럭스 코팅 전극을 사용합니다. 다양한 위치에 대한 휴대성과 적응성을 제공하면서이 방법은 다른 과정에 비해 상대적으로 낮은 생산성을 가지고 있습니다..

• 단순하고 경제적인 장비 요구 사항
• 도전적인 환경과 위치에 적응할 수 있습니다.
• 최소 설정 요구 사항
• 적당한 예금율

건설 현장, 수리 작업 및 제한된 인프라를 가진 시골 지역

이 과정은 고속 플라즈마 가스로 활을 수축시켜 가벼운 물질, 다른 금속,고도로 제어되는 도전적인 합금.

• 예외적인 활 안정성 및 침투성
• 최소 열 왜곡과 함께 빠른 용접
• 용접하기 어려운 재료에서 우수한 성능
• 고품질의 저스트레스 용접

항공우주공학, 핵 부품, 화학 처리 시스템, 의료 임플란트

집중된 레이저 에너지를 이용한 이 첨단 기술은 비교할 수 없는 속도와 정확성을 제공하며, 소소한 열효과로 첨단 제조업 분야에 혁명을 일으켰습니다.

• 매우 빠른 처리 능력
• 미세한 열 영향을 받는 구역
• 결함 없는 용접 외관
• 섬세 한 부품 에 대한 비교 할 수 없는 정확성

자동차 시체 조립, 마이크로 전자, 우주 기술, 외과 기기

이 압력 기반 과정은 충전 금속이 없는 물질을 융합하기 위해 전기 저항을 사용하며, 속도와 일관성으로 대량 생산 환경을 지배합니다.

• 번개처럼 빠른 사이클 시간
• 반복적인 제조에 최적화
• 단위 운영비용이 낮다
• 완전 자동화 시스템

차량 조립 라인, 가전 제조, 소비자 전자제품, 금속 가구 생산.

고전적인 가스 용접 방식은 얇은 재료와 용접과 같은 특수 응용 프로그램의 다재다능한 결합을 위해 제어 된 화염 열을 사용하여 유지 보수 및 수리 맥락에서 관련성을 유지합니다..

• 최소 장비 투자
• 복잡한 위치에 적응할 수 있습니다.
• 정밀 온도 조절
• 비철금속에 효과적

현장 수리, 파이프 라인 설치, 금속 가공 및 예술적 금속 작업