SMACNA専門家がレーザー溶接とアーク溶接の用途を比較

自動化が産業進歩を 支配する時代にレーザー溶接技術は,自動車大手や航空宇宙製造業者にとって独占的なツールから,あらゆる規模のワークショップにますますアクセスできるようになりました.携帯型,空気冷却式ハンドヘルドレーザー溶接システムの出現は,かつてないスピードで伝統的な溶接方法に革命をもたらしています.

MIG (金属惰性ガス) やTIG (タングステン惰性ガス) などの伝統的な弧溶接方法は,長い間金属結合の骨組みとなっています.金属を溶かすのに必要な熱を生成するために電弧に依存する熱源として高エネルギー密度のレーザービームを使用します. 熱源として高エネルギー密度のレーザービームを使用します.高温を瞬間的に達成するために,拡大鏡を通して太陽光を集中させるようなものです.

両方の方法では,電子を用いたエネルギー転送・弧溶接と,光子を用いたレーザー溶接が用いられるが,後者は優れた焦点化能力を有する.これは非常に小さな領域に集中したエネルギー供給を可能にします焦点的な日光で瞬時に燃える紙とゆっくり沸騰する水との違いを比較できます.

レーザー 溶接 は 薄い 材料 (約 5/16 インチ まで) で 優れている.しかし,特殊 な 精度 や 美学 的 な 質 を 備える 毛糸 幅 の 縫い目 を 生み出す.MIG 溶接は,より高い堆積率とより優れた隙間埋立能力により,より厚い材料に対してより経済的で効率的です.

ハンドヘルドレーザー溶接は,圧力容器や航空宇宙部品などの重要な用途に適した高強度関節を生成します.深く浸透する能力は,負荷承載能力と疲労耐性を向上させる最終性能は材料の特性,プロセスパラメータ,および溶接後の処理に依存する.

レーザー溶接は,利用可能な最速の溶接方法の一つであるため,TIG溶接よりも4倍の速度で動作する.生産コストを直接削減し,効率を向上させる特に大容量製造において

レーザーシステムには高度なコンポーネント (レーザー発電機,ビーム配送システム,制御装置,冷却システム) のため,初期投資がより高いが,長期的には生産性材料の節約市場動向は,技術が成熟するにつれて機器価格が下がっていることを示しています.

レーザー溶接は,狭い梁直径のため,正確な関節の調整を必要とし,MIG溶接よりも寛容ではありません.垂直と上空の位置で従来の方法よりも優れている. 重力が従来の溶接池の動作に影響を与える..

現代 の レーザー システム に は,直感 的 な インターフェース と 自動 制御 装置 が あり,操作 を 簡素 に し,初心 者 や 経験 ある 溶接 者 の 訓練 必要 が 軽減 さ れ ます.パラメータ調整は伝統的な方法と比較してより簡単です.

レーザー 溶接 は 特殊 な 保護 眼鏡 や 束 に 晒される 防護 服 を 含め て 独特 な 安全 要求 を 導入 し て い ます.処理 の 間 に 発生 する 蒸気 や ガス を 管理 する ため に,適正 な 換気 を する こと が 必要 です.

集中したエネルギー供給は熱の影響を受けたゾーンを最小限に抑え,歪みを大幅に削減し,精密部品にとって重要な利点である.低温入力も残留ストレスを減少させる疲労耐性を向上させる.

レーザー溶接は,通常,溶接後の仕上げを最小限に要求する狭くて滑らかなシームを生成し,美学が重要なアプリケーションに理想的です.

レーザー溶接は従来の方法の代わりではなく,補完技術として機能します.MIGは重量製造に最適であり,TIGは高精度作業に最適です.速度と最小限の歪みを要求する薄い材料のためのレーザー最も効果的な製造戦略は,特定のアプリケーション要件に応じて,これら3つの方法をすべて組み込む.

テクノロジーが進歩し コストが下がるにつれて レーザー溶接は 製造業における役割を拡大し続けるでしょう 生産性や品質,競争力を向上させる新しい機会を 企業に提供します