SMACNA 전문가 들 은 레이저 와 활 용접 의 응용 을 비교 한다

자동화가 산업 발전을 지배하는 시대에레이저 용접 기술은 자동차 대기업과 항공 우주 제조업체에 대한 독점적인 도구에서 모든 규모의 작업실에 점점 더 접근 할 수 있게되었습니다.휴대용, 공기 냉각 수동 레이저 용접 시스템의 출현은 유례없는 속도로 전통적인 용접 방법에 혁명을 일으키고 있습니다.

MIG (금속 무성 가스) 와 TIG (?? 스텐 무성 가스) 와 같은 전통적인 아크 용접 방법은 오랫동안 금속 결합의 척추 역할을 해 왔습니다.금속을 녹이는 데 필요한 열을 발생시키기 위해 전기 활에 의존하는이 과정은 불꽃 위에 물을 가열하는 것과 비슷합니다. 반대로 레이저 용접은 고 에너지 밀도 레이저 빔을 열원으로 사용합니다.초고온을 즉각적으로 얻을 수 있도록 확대된 유리를 통해 햇빛을 집중시키는 것과 비슷합니다..

두 방법 모두 전자를 이용한 에너지 전송 弧 용접과 광자를 이용한 레이저 용접을 포함하지만, 후자는 우수한 집중 능력을 제공합니다.이것은 극히 작은 지역에 집중된 에너지 공급을 가능하게 합니다., 더 빠르고 정밀한 용접을 초래합니다. 그 차이점은 집중된 햇빛으로 즉시 불타는 종이에 비해 천천히 끓는 물과 비교할 수 있습니다.

레이저 용접 은 얇은 재료 (약 5/16 인치 까지) 에 탁월 한 성능 을 가지고 있으며, 예외적 인 정확성 과 미적 인 품질 을 갖춘 머리 라인 너비 의 바늘 을 생산 한다.MIG 용접은 더 높은 퇴적율과 더 나은 틈을 채울 능력으로 인해 두꺼운 재료에 대해 더 경제적이고 효율적입니다..

핸드헬드 레이저 용접은 압력 용기 및 항공 우주 부품과 같은 중요한 응용 프로그램에 적합한 고강성 관절을 생산합니다.깊은 침투 능력은 부담 역량과 피로 저항을 향상, 비록 최종 성능은 재료 특성, 프로세스 매개 변수, 그리고 열 후 처리에 달려 있습니다.

가열 방법 중 가장 빠른 방법 중 하나인 레이저 가열은 일반적으로 TIG 가열보다 4 배 더 빠른 속도로 작동합니다.이 급격한 생산량 증가는 직접 생산 비용을 줄이고 효율성을 향상시킵니다.특히 대용량 제조업에서

레이저 시스템은 정교한 부품 (레이저 발생기, 빔 전달 시스템, 제어 장치 및 냉각 시스템) 으로 인해 초기 투자가 더 많이 필요하지만, 생산성에서의 장기적인 이점은물자 절약시장 추세는 기술이 성숙함에 따라 장비 가격이 감소하는 것을 보여줍니다.

레이저 용접은 좁은 빔 지름으로 인해 정확한 관절 정렬을 요구하며, MIG 용접보다 덜 용납적입니다.그것은 중력이 일반적인 용접 풀 행동에 영향을 미치는 수직 및 상공 위치에서 전통적인 방법을 능가합니다..

현대 레이저 시스템은 직관적인 인터페이스와 자동화된 제어 기능을 갖추고 있어 조작을 간소화하고 초보자나 경험이 많은 용접자 모두에게 훈련 요구사항을 줄인다.패러미터 조절은 전통적인 방법보다 더 간단합니다..

레이저 용접은 특별한 안전 요구 사항을 도입합니다. 특별한 보호 안경과 복장을 포함하여 복선 노출으로부터 보호합니다.공정 도중 발생 되는 연기와 기체 를 관리 하기 위해 적절한 환기가 필수적 이다.

집중된 에너지 전달은 열에 영향을받는 지역을 최소화하여 왜곡을 크게 줄이고 정밀 부품에 대한 중요한 이점을 변형시킵니다.더 낮은 열 입력 또한 잔류 스트레스 감소, 피로 저항성을 향상시킵니다.

레이저 용접은 일반적으로 좁고 부드러운 매듭을 생성하여 최소 용접 후 마무리 작업을 필요로하며, 미용이 중요한 응용 프로그램에 이상적입니다.

전통적인 방법을 대체하기보다는 레이저 용접은 보완적인 기술로 작용합니다. MIG는 무거운 제조에 최적화되고 TIG는 고정밀 작업에 최적화됩니다.가속과 최소한의 왜곡이 필요한 얇은 재료의 레이저가장 효과적인 제조 전략은 특정 응용 요구 사항에 따라 세 가지 방법을 모두 통합합니다.

기술 발전과 비용 감소에 따라 레이저 용접은 제조업에서의 역할을 계속 확장하여 기업들에게 생산성, 품질 및 경쟁력을 향상시키는 새로운 기회를 제공합니다.