کارشناسان SMACNA کاربردهای جوش لیزری و قوس الکتریکی را مقایسه می‌کنند

در دوراني که اتوماسيون بر پيشرفت صنعتي تسلط دارد،فناوری جوش لیزر از یک ابزار منحصر به فرد برای غول های خودرو و تولید کنندگان هوافضا به دست آمده است تا به طور فزاینده ای برای کارگاه های هر اندازه قابل دسترسی باشدظهور سیستم های جوش لیزری دستی قابل حمل و خنک کننده هوا در حال انقلابی در شیوه های جوش سنتی با سرعت بی سابقه ای است.

روش های tradicional arc welding مانند MIG (Metal Inert Gas) و TIG (Tungsten Inert Gas) مدت هاست که ستون فقرات اتصال فلز هستند.متکی بر قوس های الکتریکی برای تولید گرما مورد نیاز برای ذوب فلزاتاین فرآیند شبیه گرم کردن آب بر روی شعله است. در مقابل، جوش لیزر از یک پرتو لیزر با چگالی انرژی بالا به عنوان منبع گرما استفاده می کند.شبیه تمرکز نور خورشید از طریق یک شیشه بزرگ برای رسیدن به دمای فوری بالا.

در حالی که هر دو روش شامل جوش قوس انتقال انرژی با استفاده از الکترون ها و جوش لیزر با استفاده از فوتون ها است، روش دوم توانایی تمرکز برتر را ارائه می دهد.این اجازه می دهد تا تامین انرژی متمرکز به مناطق بسیار کوچکاین تفاوت قابل مقایسه با آب جوش آهسته در مقابل کاغذ فوری با نور خورشید متمرکز است.

جوش لیزری با مواد نازک (تا حدود 5/16 اینچ) ، تولید بخیه های پهن مو با دقت استثنایی و کیفیت زیبایی را برجسته می کند.جوش MIG با توجه به نرخ رسوب بالاتر و توانایی پر کردن شکاف بهتر، برای مواد ضخیم تر اقتصادی تر و کارآمدتر است.

جوش لیزر دستی باعث تولید مفاصل با قدرت بالا می شود که برای کاربردهای حیاتی مانند ظروف تحت فشار و قطعات هوافضا مناسب است.توانایی نفوذ عمیق باعث افزایش ظرفیت حمل و مقاومت در برابر خستگی می شود، اگرچه عملکرد نهایی به خواص مواد، پارامترهای فرآیند و درمان پس از جوش بستگی دارد.

به عنوان یکی از سریع ترین روش های جوش در دسترس، جوش لیزر به طور معمول با سرعت چهار برابر بیشتر از جوش TIG کار می کند.این افزایش چشمگیری در تولید به طور مستقیم هزینه های تولید را کاهش می دهد و کارایی را افزایش می دهد، به خصوص در تولید حجم بالا.

در حالی که سیستم های لیزر به دلیل اجزای پیچیده (ژنراتورهای لیزر، سیستم های تحویل پرتو، کنترل ها و سیستم های خنک کننده) نیاز به سرمایه گذاری اولیه بیشتری دارند، مزایای بلند مدت در بهره وری،صرفه جویی مواددر حالی که قیمت تجهیزات در حال رشد است، قیمت های تجهیزات در حال کاهش است.

جوش لیزر به دلیل قطر باریک پرتگاه، نیاز به تراز دقیق مفاصل دارد، که باعث می شود کمتر از جوش MIG باشد.از روش های سنتی در موقعیت های عمودی و فوقانی که جاذبه بر رفتار حوضچه جوش معمولی تأثیر می گذارد، برتر است.

سیستم های لیزری مدرن دارای رابط های بصری و کنترل های خودکار هستند که کار را ساده می کنند و نیاز به آموزش برای هر دو جوشنده تازه کار و با تجربه را کاهش می دهند.تنظیم پارامتر در مقایسه با روش های سنتی ساده تر است.

جوش لیزر الزامات امنیتی منحصر به فرد را شامل می شود، از جمله عینک های محافظتی تخصصی و لباس برای محافظت از قرار گرفتن در معرض پرتو.تهویه مناسب برای مدیریت دود و گاز های تولید شده در طول فرآیند ضروری است.

تحویل انرژی متمرکز مناطق تحت تاثیر گرما را به حداقل می رساند و به طور قابل توجهی تحریف و انحراف را کاهش می دهد.ورودی حرارتی کمتر همچنین استرس های باقیمانده را کاهش می دهد، بهبود مقاومت در برابر خستگی.

جوش لیزر به طور معمول خیاط باریک و صاف را تولید می کند که نیاز به حداقل پایان دادن پس از جوش دارد، و این کار آن را برای برنامه هایی که زیبایی شناسی اهمیت دارد، ایده آل می کند.

بجای جایگزینی روش های سنتی، جوش لیزر به عنوان یک فناوری مکمل عمل می کند.و لیزر برای مواد نازک که نیاز به سرعت و تحریف حداقل دارندموثرترین استراتژی های تولید شامل هر سه روش با توجه به نیازهای خاص برنامه است.

با پیشرفت تکنولوژی و کاهش هزینه ها، جوش لیزر نقش خود را در تولید گسترش می دهد و فرصت های جدیدی را برای شرکت ها برای افزایش بهره وری، کیفیت و رقابت فراهم می کند.