레이저 절단 재료 선택 및 안전 지침 설명

정밀 조각 및 산업 제조 분야에서 레이저 절단 기술은 점점 더 중요한 역할을 하고 있습니다. 그러나 모든 재료가 레이저 가공에서 손상 없이 나오는 것은 아닙니다. 레이저 절단과 호환되지 않는 재료와 이러한 제한의 과학적 근거를 이해하는 것은 장비 안전, 작업자 건강 및 최종 제품 품질에 매우 중요합니다.

레이저 절단은 고에너지 밀도 빔을 사용하여 재료를 녹이거나 증발시키거나 태우는 동시에 보조 가스가 녹은 잔여물을 불어냅니다. 이 기술은 주로 네 가지 유형으로 나뉩니다.

• CO2 레이저: 10.6μm 적외선을 사용하는 가장 성숙한 기술로, 목재, 아크릴, 직물과 같은 비금속에 이상적입니다.
• 파이버 레이저: 우수한 빔 품질을 가진 1.064μm 근적외선을 사용하여 금속 절단 응용 분야를 지배합니다.
• YAG 레이저: 금속을 위한 또 다른 1.064μm 옵션으로, 현재 파이버 레이저에 의해 대부분 대체되었습니다.
• 다이오드 레이저: 컴팩트하고 저렴하지만 출력이 낮아 소비자용 기기의 얇은 비금속에 적합합니다.

재료-레이저 상호 작용은 여러 요인에 따라 달라집니다.

• 흡수율: 광택이 나는 금속은 CO2 레이저 에너지를 너무 많이 반사합니다.
• 열전도율: 구리와 알루미늄은 열을 빠르게 발산합니다.
• 녹는점: 고온 재료는 과도한 출력이 필요합니다.
• 화학 성분: 일부는 레이저 가공 시 독성 연기를 방출합니다.
• 가연성: 특정 목재와 폼은 쉽게 발화합니다.

절단 시 부식성 염소 가스와 발암성 다이옥신을 방출하며 장비를 손상시킵니다. 더 안전한 대안으로는 아크릴(PMMA)이 있습니다.

치명적인 시안화수소 가스를 방출하고 녹는점으로 인해 가장자리 품질이 좋지 않습니다.

발암성 중금속인 6가 크롬을 생성합니다. 대신 식물성 무두질 가죽을 선택하십시오.

일부 품종은 내분비 교란 물질인 BPA를 방출합니다. 레이저 안전 라벨이 명시적으로 부착된 PC만 사용하십시오.

유리 먼지에서 호흡기 자극 물질과 수지에서 독성 스티렌을 생성합니다. 광학 및 기계 장치를 손상시킵니다.

가연성이 매우 높으며 연소 시 신경 독성 스티렌 연기를 생성합니다.

폴리스티렌과 유사한 화재 위험과 독성 연소 부산물을 가집니다.

수지 코팅은 유해한 연기를 방출합니다. 코팅되지 않은 탄소 섬유는 위험이 적습니다.

거울 마감 알루미늄, 황동 및 구리는 대부분의 레이저 에너지를 반사합니다. 해결책으로는 특수 파이버 레이저, 흡수 코팅 또는 매개변수 조정이 있습니다.

소나무, 삼나무, 티크는 가연성 오일을 함유하여 연기와 탄화를 유발합니다. 단풍나무나 자작나무와 같은 활엽수가 더 나은 성능을 보입니다.

기계 출력 한계를 초과하면 거칠고 불완전한 절단이 발생합니다. 소비자용 다이오드 레이저는 일반적으로 6mm 미만의 두께를 처리합니다.

• 파장별 레이저 안전 고글 착용
• 강력한 환기 시스템 유지
• 작동 중인 기계를 절대 방치하지 마십시오.
• 광학 부품 및 기계 장치를 정기적으로 청소하십시오.
• 물질 안전 보건 자료(MSDS) 참조
• 제조업체 지침을 정확히 따르십시오.

레이저 재료를 선택할 때 안전성, 호환성, 비용 효율성 및 환경 친화성을 우선시하십시오.

절단은 재료를 완전히 관통하는 반면, 조각은 표면만 에칭하므로 금속 및 유리와 같이 절단이 금지된 일부 물질로 작업할 수 있습니다.

이 기술은 제조, 광고, 공예, 패션, 포장 및 교육을 포함한 다양한 분야에서 정밀한 재료 가공을 통해 서비스를 제공합니다.