انتخاب مواد برش لیزری و دستورالعمل‌های ایمنی توضیح داده شده

در قلمرو حکاکی دقیق و تولید صنعتی، فناوری برش لیزری نقشی حیاتی و رو به رشد ایفا می‌کند. با این حال، همه مواد از پردازش لیزری بدون آسیب بیرون نمی‌آیند. درک اینکه کدام مواد با برش لیزری ناسازگار هستند - و علم پشت این محدودیت‌ها - برای ایمنی تجهیزات، سلامت اپراتور و کیفیت نهایی محصول بسیار مهم است.

برش لیزری از یک پرتو با چگالی انرژی بالا برای ذوب، تبخیر یا سوزاندن مواد استفاده می‌کند، در حالی که گازهای کمکی باقی‌مانده مذاب را دور می‌کنند. این فناوری عمدتاً به چهار نوع تقسیم می‌شود:

• لیزرهای CO2: قدیمی‌ترین فناوری که از نور مادون قرمز 10.6 میکرومتر استفاده می‌کند، ایده‌آل برای غیرفلزاتی مانند چوب، اکریلیک و پارچه.
• لیزرهای فیبر: با استفاده از نور مادون قرمز نزدیک 1.064 میکرومتر با کیفیت پرتو برتر، در کاربردهای برش فلزات غالب است.
• لیزرهای YAG: یک گزینه دیگر 1.064 میکرومتری برای فلزات، که اکنون تا حد زیادی توسط لیزرهای فیبر جایگزین شده است.
• لیزرهای دیود: فشرده و مقرون به صرفه اما با توان کمتر، مناسب برای غیرفلزات نازک در دستگاه‌های مصرفی.

تعامل ماده و لیزر به عوامل متعددی بستگی دارد:

• نرخ جذب: فلزات صیقلی بیش از حد انرژی لیزر CO2 را منعکس می‌کنند.
• هدایت حرارتی: مس و آلومینیوم گرما را به سرعت پراکنده می‌کنند.
• نقاط ذوب: مواد با دمای بالا به توان بیش از حد نیاز دارند.
• ترکیب شیمیایی: برخی هنگام لیزر شدن بخارات سمی منتشر می‌کنند.
• قابلیت اشتعال: برخی چوب‌ها و فوم‌ها به راحتی مشتعل می‌شوند.

هنگام برش، گاز کلر خورنده و دیوکسین‌های سرطان‌زا منتشر می‌کند و به تجهیزات آسیب می‌رساند. جایگزین‌های ایمن‌تر شامل اکریلیک (PMMA) است.

گاز کشنده سیانید هیدروژن آزاد می‌کند و به دلیل ذوب شدن، کیفیت لبه ضعیفی تولید می‌کند.

کروم شش‌ظرفیتی، یک فلز سنگین سرطان‌زا تولید می‌کند. به جای آن از چرم دباغی شده با گیاهان استفاده کنید.

برخی از انواع آن BPA مختل کننده غدد درون ریز را آزاد می‌کنند. فقط از PC که به صراحت به عنوان ایمن برای لیزر برچسب‌گذاری شده است استفاده کنید.

گرد و غبار شیشه و استایرن سمی از رزین، ذرات محرک تنفسی ایجاد می‌کند. به اپتیک و مکانیک آسیب می‌رساند.

بسیار قابل اشتعال، هنگام سوختن دود استایرن نوروتوکسیک تولید می‌کند.

خطرات آتش‌سوزی مشابه پلی‌استایرن با محصولات جانبی سمی احتراق.

پوشش‌های رزینی بخارات خطرناک منتشر می‌کنند. فیبر کربن بدون روکش خطرات کمتری دارد.

آلومینیوم، برنج و مس با سطح آینه‌ای بیشتر انرژی لیزر را منعکس می‌کنند. راه‌حل‌ها شامل لیزرهای فیبر تخصصی، پوشش‌های جذب کننده یا تنظیم پارامترها است.

کاج، سرو و ساج حاوی روغن‌های قابل اشتعال هستند که باعث دود و زغال شدن می‌شوند. چوب‌های سخت مانند افرا یا غان عملکرد بهتری دارند.

فراتر رفتن از محدودیت‌های توان دستگاه، برش‌های ناهموار و ناقص ایجاد می‌کند. لیزرهای دیود مصرفی معمولاً ضخامت زیر 6 میلی‌متر را پردازش می‌کنند.

• از عینک‌های ایمنی لیزر مخصوص طول موج استفاده کنید
• سیستم‌های تهویه قوی را حفظ کنید
• هرگز ماشین‌های در حال کار را بدون مراقبت رها نکنید
• اجزای نوری و مکانیکی را به طور منظم تمیز کنید
• برگه اطلاعات ایمنی مواد (MSDS) را مشورت کنید
• دستورالعمل‌های سازنده را دقیقاً دنبال کنید

هنگام انتخاب مواد لیزری، ایمنی، سازگاری، مقرون به صرفه بودن و سازگاری با محیط زیست را در اولویت قرار دهید.

در حالی که برش به طور کامل مواد را نفوذ می‌کند، حکاکی فقط سطوح را خراش می‌دهد و امکان کار با برخی مواد ممنوعه برش مانند فلزات و شیشه را فراهم می‌کند.

این فناوری از طریق پردازش دقیق مواد، به بخش‌های متنوعی از جمله تولید، تبلیغات، صنایع دستی، مد، بسته‌بندی و آموزش خدمات ارائه می‌دهد.