Выбор материалов для лазерной резки и объяснение правил безопасности

В области прецизионной гравировки и промышленного производства технология лазерной резки играет все более важную роль.Понимание того, какие материалы несовместимы с лазерной резкой, и научные доказательства этих ограничений имеет решающее значение для безопасности оборудования, здоровье операторов и качество конечного продукта.

Лазерная резка использует луч высокой плотности энергии для плавления, испарения или сжигания материалов, в то время как вспомогательные газы выдувают расплавленные остатки.

• Лазеры СО2:Самая зрелая технология, использующая 10,6 мкм инфракрасного света, идеально подходит для неметаллических материалов, таких как дерево, акрил и текстиль.
• Лазерные волокна:Использование 1,064μm ближнего инфракрасного света с превосходным качеством луча, доминирующее применение для резки металлов.
• ЯГ-лазеры:Еще один вариант 1,064 мкм для металлов, теперь в значительной степени замененный волоконными лазерами.
• Диодные лазеры:Компактный и доступный, но с меньшей мощностью, подходящий для тонких неметаллических материалов в потребительских машинах.

Взаимодействие материала и лазера зависит от нескольких факторов:

• Уровень поглощения:Полированные металлы отражают слишком много энергии лазера CO2
• Теплопроводность:Медь и алюминий быстро рассеивают тепло
• Точки плавления:Материалы с высокой температурой требуют чрезмерной мощности
• Химический состав:Некоторые из них при лазерной обработке испускают токсичные пары
• Горячесть:Некоторые деревья и пены легко воспламеняются

Выделяет коррозионный хлорный газ и канцерогенные диоксины при резке, при этом повреждая оборудование.

Выпускает смертоносный газ цианидводорода и производит плохое качество края из-за таяния.

Вместо этого выбирайте растительную загарную кожу.

Некоторые сорта высвобождают эндокринно-разрушающий BPA. Используйте только PC, специально помеченный как безопасный для лазера.

Создает раздражители дыхательных путей из стеклянной пыли и токсичный стирен из смолы.

Высоко воспламеняющийся, вырабатывающий нейротоксичный стиренный дым при сжигании.

Аналогичные пожаробезопасности для полистирола с токсичными побочными продуктами горения.

Непокрытое углеродным волокном покрытие не представляет большого риска.

Алюминий, латунь и медь с зеркальной отделкой отражают большую часть лазерной энергии.

Сосна, кедр и тек содержат легковоспламеняющиеся масла, которые вызывают дым и уголь.

Превышение лимитов мощности машины создает грубые, неполные разрезы.

• Носить защитные очки с лазером для определения длины волны
• Поддерживайте мощные системы вентиляции
• Никогда не оставляйте управляемые машины без присмотра
• Регулярно очищать оптические компоненты и механику
• Проконсультироваться с информацией о безопасности материалов (MSDS)
• Следуйте инструкциям производителя.

При выборе лазерных материалов следует уделять первостепенное внимание безопасности, совместимости, экономичности и экологичности.

В то время как резка полностью проникает в материалы, гравировка просто гравирует поверхности, позволяя работать с некоторыми запрещенными для резки веществами, такими как металлы и стекло.

Технология обслуживает различные сектора, включая производство, рекламу, ремесло, моду, упаковку и образование с помощью точной обработки материалов.