펄스 레이저 정화 기계 의 사용

제조업과 마찬가지로 금형 산업은 정밀도와 수명이 제품 품질과 생산 효율성을 직접적으로 결정하기 때문에 중요한 역할을 합니다. 그러나 장기간 사용하면 고무 잔여물, 녹 얼룩, 기름 얼룩 및 기타 오염 물질로 인해 금형 표면이 쉽게 오염될 수 있습니다. 연마 및 왁싱, 샌드블래스팅, 초음파 세척, 화학약품 등의 전통적인 세척 방법은 종종 "불완전한 세척" 및 "곰팡이 손상"을 초래할 수 있습니다. 펄스 레이저 기술의 개발 및 적용으로 비접촉, 고정밀, 환경친화적, 효율적인 특성으로 인해 다양한 기존 공정을 점차 대체할 수 있게 되면서 금형 청소 및 유지 관리를 위한 혁신적인 솔루션이 되고 있습니다. 이러한 발전은 업계를 친환경적이고 지능적인 변화로 이끌고 있습니다.

전통적인 산업용 세척 방법과 비교하여 펄스 레이저 세척은 금형 산업에서 큰 이점을 제공하며 낮은 세척 효율성, 심각한 금형 손상 및 높은 환경적 압력과 같은 오랜 문제를 정확하게 해결합니다.

세척 정밀도와 금형 보호에 대해 이야기하면 펄스 레이저 빔을 사용하면 미크론 수준의 정밀한 제어가 가능해 0.1mm의 미세한 타이어 금형 패턴의 데드 코너에서 99% 이상의 청정도를 달성하고 ±2μm의 정밀도로 캐비티 깊이를 복원할 수 있습니다. 대조적으로, 전통적인 샌드블라스팅 공정은 사각지대에 40% 이상의 잔여 오염물을 남기고 종종 금형 메쉬 벽의 붕괴율이 30%를 초과합니다. 비접촉식 세척 방법은 기계적 마모를 완전히 제거하여 금형 수명을 20~40% 연장하는 반면, 기존 샌드블라스팅은 금형 수명을 50% 단축할 수 있으며 단일 금형 세트 교체 비용은 50,000위안을 초과합니다.

환경 보호 및 경제적 이점을 위해 펄스 레이저 클리닝에는 화학 용제나 연마제가 필요하지 않으며 폐수나 액체 폐기물이 발생하지 않으며 수집 및 폐기가 쉬운 소량의 고체 분말 폐기물만 생성됩니다. 탄소 배출량을 최대 50%까지 줄일 수 있어 기업이 ISO 14001 인증 및 EU 탄소 배출량 요구 사항을 충족하는 데 도움이 됩니다.

오늘날 펄스 레이저 클리닝 기술은 타이어 몰드, 금속 몰드, 마이크로전자 몰드 등 다양한 분야를 포괄하는 금형 산업 내 여러 응용 분야에서 심층적으로 구현되었습니다. 이는 제품 품질을 향상하고 생산 비용을 절감하는 데 핵심적인 지원이 되었습니다.